TMI TATSUMIブランドの根底にある原則は、エンドユーザーと環境に対する非の打ちどころのない品質と完全な製品の安全性です。 当社の生産拠点（すでに世界中に50以上あります）は、すべての国際規格（ISO / TS 16949：2009）に準拠して認定されており、製造された製品はプレミアムレベルに対応し、最も厳しい品質基準を満たしています。

製造された自動車部品の指定されたパラメータへの適合性を監視するための基準は、TMITATSUMIブランドの製品が自動車組立ラインに供給される元の部品の要件に完全に準拠するようになっています。 さらに、当社の自動車部品の多くは、世界をリードする自動車メーカーに組立ラインを供給する同じ工場で製造されています。

TMI TATSUMIブランドは、さまざまな製品グループに属する自動車用スペアパーツおよびコンポーネントを幅広く製造しています。 それらの中には：

• ブレーキシステム用部品
• 自動車用トランスミッション部品
• サスペンションパーツ
• 冷却システムコンポーネント
• ろ過システムの要素

TMI TATSUMIブランドの製品は、世界の自動車部品市場の厳しい要件を満たし、お客様の最大の期待に応えます。たとえば、当社が製造するすべてのフィルターは、気密性の圧力テストの対象であり、精製度、容量、および流動抵抗に関するヨーロッパおよびアジア諸国の基準に準拠しています。また、ブレーキシステムのコンポーネントは、欧州連合諸国の法律の要件の厳格な枠組みに適合しており、特に、Eマーク規格に完全に準拠しています。

当社のブランドで製造された製品の品質の保証は、高品質の原材料です。 原材料のサプライヤーを慎重に選択することで、すべての段階で部品の生産を高効率で行うことができます。

TMI TATSUMIブランドで製造された各製品には、作業の効率と耐久性、および消費者と自然の両方に対する完全な安全性を保証する特別な品質証明書があります。 すべての自動車部品は、購入日から2年間の保証が適用されます。

技術者、エンジニア、技術スペシャリストの多数のスタッフが、製品の品質向上に絶えず取り組んでいます。 最高のスペアパーツと自動車部品を提供するために、当社のスペシャリストは自動車部品の製造において世界のリーダーと緊密に協力し、製造プロセスに技術的および技術的革新を積極的に導入しています。 さらに、今後の需要の変化に対応するために生産をタイムリーに調整するために、常に市場を分析しています。さらに、十分に構築されたロジスティクスシステム、生産量、および生産コストの削減により、エンドユーザー向けの自動車部品のコストを削減しようとしています。

TMI TATSUMI自動車部品の生産における基本的なアプローチは、品質、革新、そして世界の自動車部品市場の現代的なニーズに基づいています。 当社の製品範囲は、世界中の自動車所有者の幅広いニーズを満たしています。

科学的アプローチと革新は、成功している現代のハイテク企業の仕事の中心です。 TMI TATSUMIのエンジニアとスペシャリストは、材料科学、自動車部品の製造に関連する技術プロセスの最適化の分野で、常に新しい画期的なソリューションを探しています。

当社のスペシャリストは、製品の品質を向上させ、生産サイクルの個々の段階を向上させるために、毎年、いくつかの本格的な研究開発作業を行っています。

新技術の出現は、必ずしも製造業に直接影響を与えるとは限りません。製品テスト、コンポーネントの組み立て技術、部品、原材料、機器の供給のロジスティクスなど、関連する作業分野にイノベーションが導入されることがあります。製造プロセス自体に変更がない場合でも、関連分野に新しいソリューションを導入することで、さまざまなリソースのコストを削減できます。これらは、輸送コスト、時間の損失、エネルギーの損失などです。同じ価格（たとえば、修理キットにファスナーや交換可能なガスケットを追加するなど）。

TMI TATSUMIの専門家による科学研究は、世界中の多くのサードパーティの科学者や自動車業界の従業員と緊密に協力して実施されています。 このアプローチは印象的な結果を達成し、長い間効果的であることが証明されています。

よく組織された科学研究は高品質の製品を成功させるための基礎であるため、真面目な産業組織はそれらに細心の注意を払う必要があります。 競争の激しい環境では、バイヤーのすべての要件を満たす手頃な価格で魅力的な製品をリリースすることが成功への鍵です。 そのため、自信を持って未来を見据えるためには、さまざまな分野で科学研究を行うための設備の整った研究室が必要です。

ご存知のように、TMI TATSUMIのスペアパーツと自動車部品の範囲は絶えず変化しています（そしてほとんどの場合、拡張に向かっています）。新しい部品のリリースを設定するには、生産ラインを準備してスタートボタンを押すだけでなく、実際にはすべてがはるかに複雑です。まず、すべての要因、コスト、他の生産地域との相互作用などを考慮して、将来の生産の詳細な理論的概念を構築する必要があります。さまざまなモードですべてのプロセスをモデル化する段階を経て、得られたすべてのシナリオを分析する必要があります。プロセス全体を「紙の上」に構築した後でないと、ラインのデバッグと生産の開始に進むことができません。

TMI TATSUMIのスペシャリストは、その研究のおかげで、年々生産に革新をもたらし、科学技術の進歩の宝庫に貢献しています。

マルチレベルテストに基づく信頼性の高い製品品質管理は、現代の生産の最も重要なコンポーネントです。 道路利用者の安全、生命、健康は仕事の信頼性に直接依存するため、責任ある自動車部品をリリースして製品の品質を監視することはさらに重要です。

TMI TATSUMIの原材料と最終製品は、すべての生産拠点を備えた専門の生産研究所で、さまざまなパラメータについて定期的にテストされています。 このような管理により、自動車の組立ラインに供給される元の部品（およびそれ以上）の要件のレベルで、製造されたスペアパーツの品質を保証できます。

自動車部品の製造に使用される原材料のサプライヤーを慎重に選択することで、製造プロセスでのブランクの拒否を最小限に抑えることができ、製品が最も厳しい法規制に準拠していることを確認しやすくなります。

プレミアム品質のスペアパーツをリーズナブルな価格でお客様に提供できるように、さまざまな化学および冶金原料の使用を厳しく管理し、使用する材料の仕様を定めています。 これにより、最終製品の品質を低下させ、人や環境に悪影響を与える物質や成分の使用を排除することが可能になります。

使用済み鋼および合金の強度試験は、管理研究所の重要な作業分野の1つです。 結局のところ、重要な部品（ブッシング、シャフト、サイレントブロック、ステアリングおよびブレーキシステムの部品、レバー、その他のサスペンションコンポーネントなど）の製造に使用される金属は、必要なレベルの作業負荷に耐え、十分なマージンを確保する必要があります。

また、衝撃荷重は車両（例えば、自動車のサスペンションの操作）で頻繁に発生する現象であるため、使用される材料の衝撃強度の研究にもかなりの注意を払っています。 アイゾットおよびシャルピー衝撃靭性法の使用は、部品の必要な構造強度、安全性、およびさまざまなタイプと方向の荷重下での製造コンポーネントの予測可能な動作を保証するのに役立ちます。

運転中の金属（および主に鋼）の自動車部品は腐食のリスクがあり、場合によっては部品の修理または交換が必要になることがあります。また、腐食によって強度が低下したり、部品が破損したりして事故を起こすこともあります。 TMI TATSUMI製造研究所は、使用する材料とそれらから製造される部品の耐食性試験を定期的に実施しています。原則として、試験は、摂氏35度の特別なチャンバー内の研究対象に生理食塩水を一定時間噴霧することによって実施されます。この研究は、より耐性のある材料を選択し、腐食した表面の効果的な保護対策を開発するのに役立ちます。

悪天候や温度条件に対する耐性について、多くの自動車部品が研究所でテストされています。たとえば、冷却システムの部品、空気およびオイルフィルターなどです。

当社の製品がさまざまな認証要件に準拠していることを確認するタスクに加えて、TMI TATSUMIの実験室研究では、まず第一に、すべての技術プロセスを最適化するために製造されたスペアパーツのパラメータを詳細に制御する独自のプログラムの開発を追求しています。 、コストを削減し、非の打ちどころのない最終結果を保証します。

マルチレベルテストに基づく信頼性の高い製品品質管理は、現代の生産の最も重要なコンポーネントです。 道路利用者の安全、生命、健康は仕事の信頼性に直接依存するため、責任ある自動車部品をリリースして製品の品質を監視することはさらに重要です。

TMI TATSUMIの原材料と最終製品は、すべての生産拠点を備えた専門の生産研究所で、さまざまなパラメータについて定期的にテストされています。 このような管理により、自動車の組立ラインに供給される元の部品（およびそれ以上）の要件のレベルで、製造されたスペアパーツの品質を保証できます。

自動車部品の製造に使用される原材料のサプライヤーを慎重に選択することで、製造プロセスでのブランクの拒否を最小限に抑えることができ、製品が最も厳しい法規制に準拠していることを確認しやすくなります。

プレミアム品質のスペアパーツをリーズナブルな価格でお客様に提供できるように、さまざまな化学および冶金原料の使用を厳しく管理し、使用する材料の仕様を定めています。 これにより、最終製品の品質を低下させ、人や環境に悪影響を与える物質や成分の使用を排除することが可能になります。

使用済み鋼および合金の強度試験は、管理研究所の重要な作業分野の1つです。 結局のところ、重要な部品（ブッシング、シャフト、サイレントブロック、ステアリングおよびブレーキシステムの部品、レバー、その他のサスペンションコンポーネントなど）の製造に使用される金属は、必要なレベルの作業負荷に耐え、十分なマージンを確保する必要があります。

また、衝撃荷重は車両（例えば、自動車のサスペンションの操作）で頻繁に発生する現象であるため、使用される材料の衝撃強度の研究にもかなりの注意を払っています。 アイゾットおよびシャルピー衝撃靭性法の使用は、部品の必要な構造強度、安全性、およびさまざまなタイプと方向の荷重下での製造コンポーネントの予測可能な動作を保証するのに役立ちます。

運転中の金属（および主に鋼）の自動車部品は腐食のリスクがあり、場合によっては部品の修理または交換が必要になることがあります。また、腐食によって強度が低下したり、部品が破損したりして事故を起こすこともあります。 TMI TATSUMI製造研究所は、使用する材料とそれらから製造される部品の耐食性試験を定期的に実施しています。原則として、試験は、摂氏35度の特別なチャンバー内の研究対象に生理食塩水を一定時間噴霧することによって実施されます。この研究は、より耐性のある材料を選択し、腐食した表面の効果的な保護対策を開発するのに役立ちます。

悪天候や温度条件に対する耐性について、多くの自動車部品が研究所でテストされています。たとえば、冷却システムの部品、空気およびオイルフィルターなどです。

当社の製品がさまざまな認証要件に準拠していることを確認するタスクに加えて、TMI TATSUMIの実験室研究では、まず第一に、すべての技術プロセスを最適化するために製造されたスペアパーツのパラメータを詳細に制御する独自のプログラムの開発を追求しています。 、コストを削減し、非の打ちどころのない最終結果を保証します。